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CK5112Q單柱立式數控車床

CK5112Q單柱立式數控車床

產品詳情

CK5112Q單柱立式數控車床

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一.CK5112Q單柱立式數控車床主要技術參數:       

1

立刀架最大車削直徑

毫米

1200

2

工作臺直徑

毫米

1000

3

工件最大高度

毫米

1000

4

最大工件重量

1.5

5

工作臺轉速范圍

轉/分

5-120

6


無級變速

7

立刀架進給量范圍

毫米/分

0.8-86

8


級數

無級

9

立刀架最大切削力

公斤

1200

10

總切削力

公斤

2000

11

最大扭矩

公斤/米

1250

12

立刀架行程水平

毫米

700

13

垂直

毫米

500

14

橫梁行程

毫米

650

15

立刀架快移動橫梁速速度

米/分

1.8

16

橫梁升降速度

米/分

0.44

17

刀桿截面尺寸(寬×高)

毫米

30×40

18

主電機功率

kw

15

19

伺服電機扭矩

NM

15

20

機床外形尺寸(長×寬×高)

毫米

2250*2350*2750

21

機床重量 (約)

7

 

 

二、機床的主要配置:

1.橫梁升降采用T型絲桿(南京工藝)。

2.數控刀架高精度滾珠絲杠X/Z軸采用(臺灣精工)。

3.機床齒輪:采用(沈陽機床股份有限公司齒輪分公司)齒輪的材質、磨齒工藝、硬度,達到6級精度。

4.機床軸承:小軸承以洛陽軸承為主,主軸軸承采用(瓦房店軸承廠)精度、硬度達到P5級。

5. 機床CNC數控系統:廣州數控980TB3I。(立車專用)

6.機床的液壓系統:江蘇常州江南液壓件。

8.機床的電器:采用國內名優廠家。(正泰、德力西為主)

9.機床行星減速機:臺灣精工科技。

10.機床的導軌防護罩/拖鏈:河北瑞奧機床附件制造有限公司。

11.機床主電機:山東鑫大電機廠。

12.機床數控精密聯軸器:廣東恩平市瑪莎精密傳動有限公司。

14.機床鑄件:自產。(HT250)

三、機床隨機附件裝箱單:

序號

名稱

規格或標記

數量

1

立柱


1

2

變速箱


1

3.

工作臺


1

4

橫梁


1

5

立刀架


1

6

橫梁升降機構


1

7

   液壓操縱裝置


1

8

主電機

15KW

1

9

懸掛按鈕站


1

10

卡盤爪


4

10

技術文件


1

 11

地腳螺釘

M20X400

7

12

卡盤扳手

24;QIS92--3

1

13

四方套頭扳手

22;QIS92--8

1

14

調整墊鐵

240MM

7

四.機床的運用范圍:運用于高速鋼刀具和硬質合金刀具,加工各種黑色金屬,有色金屬和部分非金屬材料。

五.機床的結構,使用環境以及精度檢驗標準:

1、總體布局

    機床主要由工作臺、工作臺底座、立柱、橫梁、立刀架組成。本機床基礎件均采用HT250 鑄鐵,采用樹脂砂工藝,粗加工后經時效處理(人工時效和振動時效)。鑄件質量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織,鑄件經人工振動時效處理后具有穩定組織,保證在使用過程中機床穩定性,產品質量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告,熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。

2、主傳動

主傳動通過變頻器驅動主電機,進行無級調速。箱內齒輪通過淬火和磨削處理,保證了傳動精度和效率并降低噪音和減輕了振動。

3、工作臺

工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構組成,工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。采用錐度軸承、承載固定,回轉精度高。

4、橫梁

橫梁在立柱上作升降移動。橫梁由刀架進給傳動機構、橫梁夾緊機構及液壓裝置組成。橫梁上安裝一套自動潤滑油泵,根據需要對導軌面進行潤滑。

5、立刀架

立刀架,采用數控系統控制進給電機,X/Z軸聯動通過伺服電機直連,實現平面、曲面等粗、精等復雜的加工。

6、液壓系統

液壓系統包括:工作臺潤滑系統、刀架潤滑系統、導軌潤滑系統。

7.機床防護:

     機床導軌采用鋼板防護,使外觀更加整潔、美觀。

六、機床工作條件

1)整機采用三相交流:(380V±10%;50HZ±1HZ)統一供電。

2)工作區照明(電壓、功率):220V、300W/500W

2)機床開動環境溫度:5oC--40oC

3)環境相對濕度≤85%

4)無有害氣體、液體、粉塵的車間

七.機床制造檢驗標準:

機床精度、幾何精度

工作臺表面的平面度     0.03/1000任意(只許凹)

工作臺面的端面跳動     0.03/1000mm

工作臺徑向跳動         0.03/1000mm

刀架水平移動對工作臺面的平行度   0.03/1000mm

刀架垂直移動對工作臺面的垂直度  0.03/1000mm      

八、機床的驗收:    

   1、設備驗收:設備制造完成時,通知需方到我公司進行預驗收。設備到達用戶現場后,用戶準備工作就緒后通知我方,我方一周內派人到現場調試,以試活合格為標準。

2. 在供方完成設備安裝、調試后,需方應在七天內完成設備的驗收測試,并簽署驗收報告;需方逾期不驗收的,視為供方設備符合《技術協議書》約定要求。

3. 無論設備出現何種情形,如需方將設備投入生產使用的,亦視為供方設備符合《技術協議書》約定要求。

 

九、售后服務:本機床出廠保修一年。在質保期內若出現問題免費維修并更換損壞的配件,并在24小時內做出響應,72小時內到達現場,質保期后供方有義務為需方提供有償售后服務。 


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